CNC-обработка Нержавеющая сталь Редукторы обычные редукторы микроредукторы Части редукторов

Выбор правильной технологии обработки станков с ЧПУ является комплексным процессом, который должен определяться на основе нескольких факторов, таких как конкретное применение станков, серия производства,требования к качеству, бюджет затрат и т. д. Ниже приведены некоторые шаги и факторы, которые можно учитывать при выборе технологии обработки станков с ЧПУ:

1. Проанализировать спецификации и требования к производительности снаряжения
Тип штурмовика: штурмовик, штурмовик спирального типа, штурмовик червякового типа, штурмовик косых видов и т.д.
Степень точности: степень точности в AGMA (American Gear Manufacturers Association) или других стандартах.
Материал: выбор материала редуктора повлияет на способ обработки.
Требования к термической обработке: изменения в свойствах материала после термической обработки также влияют на технологию обработки.

2. Определить партию производства
Производство малых партий: может уделять больше внимания гибкости обработки и стоимости.
Массовое производство: эффективность, стабильность и автоматизация важнее.

3- Рассмотрим возможности оборудования для обработки
Тип станка-инструмента: токарный станк, фрезерная машина, шлифовальная машина, машина для скрещивания передач, машина для формования передач и т.д.
Точность станка-инструмента: обеспечить, чтобы точность станка-инструмента могла соответствовать требованиям обработки редукторов.
Приспособляемость станка: способность станка приспосабливаться к различным видам обработки редукторов.

4. Выберите способ обработки
Поворачивание: подходит для обработки вращающихся поверхностей, таких как внешний круг и внутреннее отверстие редуктора.
Фрезерная обработка: подходит для обработки зубчатых форм редукторов, таких как зубчатые и спиральные зубы.
Окрашивание редукторов: подходит для обработки зубной формы большого количества редукторов с высокой эффективностью.
Смельчание редукторов: подходит для обработки редукторов с высокими требованиями к точности, используется для улучшения качества поверхности и точности редукторов.

5Подготовьте маршрут обработки.
Определить последовательность обработки: разумную последовательность от грубой обработки до меловой обработки.
Выбор инструментов и параметров резки: выбор соответствующих инструментов и параметров резки в соответствии с материалами, спецификациями резьбы и производительностью станка.
Рассмотрим метод зажима: обеспечить точность позиционирования резины во время обработки.

6- Рассмотрим вспомогательные процессы.
Тепловая обработка: процесс тепловой обработки снаряжения имеет решающее значение для его производительности.
Обработка поверхности: например, покрытие, окисление и т.д., для улучшения износостойкости и коррозионной стойкости редуктора.

7Бюджет затрат и времени
Анализ затрат: включая инвестиции в оборудование, потребление инструментов, затраты на рабочую силу и т.д.
Производственный цикл: обеспечить соответствие времени обработки производственному плану.

8Контроль качества
Методы проверки: определять соответствующие методы и инструменты проверки, такие как приборы измерения редукторов, трехмерные машины измерения координат и т.д.
Мониторинг процесса: мониторинг в реальном времени во время обработки для обеспечения качества обработки.

9Факторы безопасности и окружающей среды
Безопасность эксплуатации: обеспечить соответствие технологии обработки безопасным процедурам эксплуатации.
Влияние на окружающую среду: рассмотрим влияние жидкости отходов, отработавших газов, шума и т.д., которые могут быть созданы во время обработки на окружающую среду.

С помощью вышеперечисленных шагов различные факторы могут быть всесторонне рассмотрены для выбора наиболее подходящей технологии обработки станков с ЧПУ.может также потребоваться корректировка и оптимизация в соответствии с фактическими условиями.