OEM / ODM CNC Свинцовые детали кованой стали Алюминиевого сплава внутреннего кольца редуктора обработки

CNC-части редукторные кольца кованые стальные алюминиевые сплавы внутренние редукторы редукторные кольца обработка CNC-торинговые услуги

Процесс обработки CNC (компьютерное числовое управление) поворотной части представляет собой многоступенчатый процесс, от выбора сырья до проверки готового продукта,Каждый шаг требует точного контроля.Ниже приведены основные процессы обработки с помощью CNC:

Проектирование и программирование:

Проектирование: в соответствии с требованиями деталей, используйте программное обеспечение CAD (компьютерное проектирование) для проектирования трехмерной модели.

Программирование: преобразование разработанной трехмерной модели в код G и код M, которые могут быть распознаны станком CNC, то есть программой CNC.

Приготовление сырья:
Выбирать подходящее сырье, такое как стержни, трубы или литые материалы.

Разделить сырье, чтобы соответствовать требованиям размера приспособления для станков.

Застегивание:
Используйте такие приспособления, как шкивы, стопы, центральные рамы и т. д., чтобы закрепить сырье на станке, чтобы гарантировать, что части не расслабятся во время обработки.

Настройка инструмента:
Регулируйте положение инструмента и рабочей части, чтобы гарантировать, что инструмент может точно разрезать рабочую часть.

Обработка:
Грубая обработка: удалите большую часть лишнего материала и приблизитесь к окончательному размеру, но оставьте достаточно места для отделки.
Полуокончание: выполняется после обработки грубого материала для дальнейшего уменьшения избытка материала и подготовки к отделке.
Окончание: достижение окончательных требований к размеру и шероховатости поверхности для обеспечения точности деталей.
 

Шаги обработки (могут включать в себя):
Поворачивание наружного круга: обработка наружной цилиндрической поверхности заготовки.
Поворачивание внутреннего отверстия: обработка внутреннего отверстия заготовки.
Поворачивание нити: обработка внутренних и внешних нитей.
Удаление: вырезать удаление на заготовке.
Обработка конечной поверхности: обработка конечной поверхности заготовки.
Проверка: Используйте такие инструменты, как калиперы, микрометры, проекторы и трехмерные координатные измерительные машины, чтобы проверить, соответствуют ли размер и форма деталей требованиям конструкции.
Очистка и очистка: удалить окраски на деталях, чтобы обеспечить гладкую поверхность деталей.
Очистить масло и охлаждающую жидкость, полученные в процессе обработки.
Послепроцессуальная обработка: по мере необходимости выполняется термическая обработка, поверхностная обработка (например, облицовка, анодирование и т.д.) или другие специальные обработки деталей.
Сборка готового продукта: если он является частью компонента, он должен быть собран с другими частями.
Во время всего процесса обработки необходимо уделить особое внимание следующим факторам:

Выбор инструмента: выбирать подходящий инструмент в соответствии с материалом заготовки и требованиями обработки.
Параметры резания: включая скорость резания, скорость подачи, глубину резания и т. д., необходимо оптимизировать в соответствии с материалом заготовки и характеристиками инструмента.
Охлаждение и смазка: разумное использование охладителей и смазочных материалов для повышения эффективности обработки, продления срока службы инструмента и обеспечения качества обработки.
Каждый шаг в процессе обработки с помощью ЧПУ является точным и тщательным, что требует от оператора профессиональных знаний и навыков.Технология свинцовых станков также постоянно совершенствуется, что делает обработку деталей более эффективной и точной.