Оставьте сообщение
Мы скоро тебе перезвоним!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Пожалуйста, проверьте свою электронную почту!
Больше информации способствует лучшему общению.
Отправлено успешно!
Мы скоро тебе перезвоним!
Оставьте сообщение
Мы скоро тебе перезвоним!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Пожалуйста, проверьте свою электронную почту!
Место происхождения: | Гуандун, Китай |
---|---|
Фирменное наименование: | Zhongwei |
Сертификация: | ISO9001:2015 / ISO13485:2016 |
Номер модели: | OEM/ODM |
Количество мин заказа: | 1 |
Цена: | Negotiable & tradable |
Упаковывая детали: | Специализированная упаковка в соответствии с требованиями клиента |
Время доставки: | 8-15 дней |
Условия оплаты: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Поставка способности: | месяц 10000Pcs/ |
Номер модели: | Нержавеющая сталь | Процесс: | CNC филировать Turning/CNC, etc |
---|---|---|---|
Служба: | OEM/ODM услуги по обработке деталей с помощью CNC | Сертификация: | ISO9001 |
Контроль качества: | 100% проверка КК | Упаковка: | Требования клиентов |
Выделить: | Высокая точность 5-осевой станковой обработки,Металлические 5-осевые станки с ЧПУ,Алюминиевый корпус двигателя |
Высокоточная 5-осевая обработка металлических деталей с ЧПУ из нержавеющей стали латунь Алюминий корпус двигателя
Технология пятиосной обработки является важной технологией в современном производстве.особенно при обработке деталей с сложными формами и высокими требованиями к точностиНиже приведены некоторые из основных функций пятиосевых машинных деталей в промышленности:
Улучшить точность обработки:
Пятиосная обработка может достичь одновременной обработки нескольких углов и нескольких поверхностей, уменьшить совокупную ошибку, вызванную множественным зажиманием, и улучшить точность обработки деталей.
Обработка сложных форм:
Пятиосновая обработка подходит для обработки сложных изогнутых поверхностей и деталей специальной формы, таких как лопасти авиационных двигателей, винтовки турбокомпрессоров, сложные формы и т.д.которые трудно достичь при традиционной трехосной обработке.
Сокращение производственного цикла:
Пятиосная обработка может завершить несколько процессов в одном зажимании, сокращая время зажимания и позиционирования заготовки, сокращая тем самым производственный цикл.
Сокращение стадий обработки:
Благодаря высокой гибкости пятиосевого центра обработки, обработка, которая изначально требовала нескольких процессов и станков, может быть завершена на пятиосевом станке,упрощение производственного процесса.
Улучшить использование материалов:
Пятиосная обработка может достичь точной обработки сложных форм, уменьшить отходы материалов и улучшить использование материалов.
Улучшение качества продукции:
Высокая точность и сложные возможности обработки форм пятиосной обработки улучшают качество деталей и отвечают более высоким стандартам.
Снижение затрат на производство:
Несмотря на то, что первоначальные инвестиции в пятиосевые станки высоки, их высокая эффективность и высокое качество могут снизить затраты на производство в долгосрочной перспективе.
Увеличить гибкость проектирования:
Дизайнеры могут проектировать более сложные и оптимизированные конструкции деталей, не беспокоясь о проблемах с обработкой, когда они знают, что имеют поддержку пятиосной технологии обработки.
Ниже приведены функции пятиосной обработки в конкретных отраслях промышленности:
Аэрокосмическая промышленность: обработка конструктивных частей воздушных судов, компонентов двигателей, точных приборов и т.д., которые обычно имеют сложные геометрические формы и строгие требования к толерантности.
Производство автомобилей: обработка поршней двигателя, турбокомпрессоров, компонентов системы подвески и т.д. для повышения производительности и надежности автомобилей.
Производство форм: обработка сложных форм, таких как формы для инъекции, формы для литья под давлением и т. д., для улучшения точности и срока службы форм.
Медицинские изделия: для обработки искусственных суставов, устройств фиксации костей и т.д. эти детали требуют высокой точности и биосовместимости.
Энергетическое поле: обработка лопастей ветровых турбин, компонентов ядерного оборудования и т.д. для повышения эффективности преобразования энергии и безопасности оборудования.
Технология пятиосной обработки играет важную роль в улучшении уровня производства, поощрении технологических инноваций и сокращении производственных затрат.Это одна из незаменимых технологий в современном производстве.
Материал
|
Оценки
|
Поверхностная отделка
|
Части из алюминия
|
6061,6063,6082,2011,2024,2017, 7075,5052,5083,1050И так далее.
|
Анодированный, Твердо анодированный, Шлифовка песка, Щелкновка, Полировка, Хромовое покрытие, Покрытие порошком, ПВД покрытие, SURTEC 650
|
Части из нержавеющей стали
|
303,304,304L,316, 316L,410,420,430,17-4PH, 1.4301,1.4305,1.4306,1.4401, Nitronic50, и т.д.
|
Деактивация,Полировка,Песочница,Графография,Титановое покрытие,Вакуумное покрытие,ПВХ покрытие,Никелевое покрытие,Тефлоновое покрытие
|
Части из стали
|
Легкая сталь, углеродистая сталь, 1018,1035,1045, 4140, 4340, 8620, XC38, XC48, E52100, Q235, SKD11,35MF6Pb,1214,1215И так далее.
|
Цинковая, никелевая, хромная, окислительная черная, черная, химическая никелевая, порошкообразная, термическая обработка, песочница
|
Части из латуни и меди
|
H59, H62, H63, HPb63-3, H85, CuZn39Pb3, CuZn40, C3604, CuW90/10, CW021A, C11000, C23000,
|
Покрытие золотом, покрытие тефлоном, покрытие никелем, покрытие хромом, покрытие вакуумным покрытием, покрытие ПВХ, пескоструй
|
Части из пластика
|
PC, POM, Delrin, Acetal, Nylon, PVC, PMMA, PEI, Ultem, PEEK,PPS, PE, HDPE,
|
Окраска, полировка, печать, лазерная маркировка
|
UHMWPE, PE1000, углеродные волокна
|
Как получить цитату?
1Отправьте нам рисунок.
Мы предоставим вам цитату после того, как вы предоставите следующую информацию:
1) 2D или 3D чертежи (CAD/DWG/IGS/STEP).
2) Материал (алюминий? нержавеющая сталь? латунь или титан? ...).
3) Обработка поверхности (песочница, анодирование, облицовка или полировка...).
4) Количество.
2Отправьте нам образец.
Если у вас нет чертежа, образец также полезен, мы нарисуем чертеж в соответствии с вашим образцом (время рисования составляет 1-2 дня).И отправить чертеж вам для окончательного одобрения перед производством образца.