Изготовленные на заказ с помощью станков с ЧПУ латуниные гидравлические клапаны

Медные гидравлические коллекторы служат "узлом управления потоком нефти" в гидравлических системах, и их производительность в значительной степени зависит от свойств материала и конструкции.Ниже приведено подробное объяснение пяти ключевых аспектов:

Механическая прочность латуни (прочность на растяжение приблизительно 300-500 МПа,Прочность нагрузки примерно 150-300 МПа) определяет, что верхний предел адаптации к давлению ниже, чем у коллекторов из стали или чугунаОсновной диапазон адаптации и характеристики следующие:

• Нормальное рабочее давление: Большинство латунных гидравлических коллекторов используются всистемы среднего и низкого давления 10-25 МПа, такие как небольшие гидравлические станции и схемы управления пневматико-гидравлического композитного оборудования, и могут стабильно выдерживать непрерывное давление масла без деформации или трещин.
• Ограничение верхней границы давления: Некоторые латунные коллекторы, подвергнутые усиленной обработке (например, охлаждение и закаливание, оптимизация толщины стенки), могут выдерживать давление 30-35 МПа в краткосрочной перспективе,но при длительном использовании подвержены микродеформации внутренних масляных каналов из-за усталости материала., тем самым влияя на точность контроля потока масла.не рекомендуется для гидравлических систем высокого давления (>35 МПа)(например, главные цепи крупных строительных машин и высокодавленных литейных машин).
• Логика адаптации к давлению: латунь обладает лучшей пластичностью, чем сталь. при среднем и низком давлении она может компенсировать ошибки обработки (такие как пробелы уплотнения на интерфейсах прохода масла) посредством легкой деформации,повышение надежности уплотненияОднако при высоком давлении пластическая деформация будет чрезмерной, что вместо этого повредит уплотнительную структуру.

Основываясь на свойствах материала латуни, его сценарии применения очень концентрированы в гидравлических системах среднего и низкого давления, которые требуют "легкого веса, коррозионной стойкости,и низкое загрязнение"Типичными сценариями являются:

• Схемы управления небольшим гидравлическим оборудованиемНапример, небольшие гидравлические цилиндры (например, подъем медицинских кроватей, зажимание небольших светильников) и клапановые группы, поддерживающие микрогидравлические насосы.Легкость латунных коллекторов (плотность около 8.5 г/см3, на 15% легче стали) может уменьшить общий вес оборудования, а точность обработки внутренних масляных проходов легко контролируется,подходит для тонкого контроля малых потоков масла (< 20 л/мин).
• Окружающая среда с небольшой коррозиейSuch as auxiliary hydraulic systems of marine equipment (such as small lifting devices on ship decks) and hydraulic stations of food processing machinery (such as hydraulic drives of sauce mixing equipment)Противостойкость к коррозии латуни может противостоять легкой коррозии от морского тумана и остатков пищевого сырья, избегая блокировки нефтяных проходов из-за ржавчины коллекторов.
• Пневматико-гидравлические композитные системы низкого давленияНапример, гидравлические схемы с пневматическим ускорителем (используются для штамповки небольших деталей).Медные коллекторы могут быть адаптированы как к сжатому воздуху (низкое давление), так и к гидравлическому маслу (среднее давление) одновременно, и не подвержены ржавчине из-за смешивания газа и жидкости.
• Сценарии точного гидравлического управленияНапример, вспомогательные коллекторы гидравлических сервоклапанов (используются для управления микро-кормлением станков-инструментов).Низкое сопротивление резки латуни позволяет обрабатывать высокоточные масляные проходы (толерантность диафрагмы ± 0.01 мм), обеспечивая стабильность потока масла.

Чистая латунь имеет низкую твердость (твердость Бринеля HB60-80) и менее износостойкая, чем сталь (HB200+) или чугун (HB150+).Фактические показатели следующие::

• Необработанное состояние: в чистых гидравлических системах с низкой скоростью потока масла (< 1 м/с) и без твердых примеси, краткосрочная износостойкость может быть сохранена (жизнь около 1-2 лет);если в потоке нефти содержатся примеси (например, металлолом), легко вызвать износ на внутренней стенке масляного прохода, что приводит к внутренней утечке.
• После обработки поверхности: посредством "жесткого хромного покрытия" (жесткость поверхности HV800+), "нитридной обработки" (жесткость поверхности HV500+) или "PVD-покрытия" (например, покрытия TiN, твердость HV2000+),стойкость к износу может быть улучшена в 3-5 раз, и может быть адаптирован к сценариям со скоростью потока масла ≤3 м/с и умеренным износом (например, схемы управления небольшими гидравлическими двигателями).
• Ограничения износостойкости: Даже после обработки поверхности латунные коллекторы остаютсяне подходит для сценариев высокого износа, such as high-pressure and large-flow systems (strong oil flow scouring force) and scenarios where hydraulic oil contains a large number of solid particles (such as hydraulic systems of mining machinery)В противном случае покрытие поверхности легко отпадает, что приводит к быстрому отказу коллектора.

Устойчивость к коррозии латуни (сплав меди и цинка, содержание цинка 30% - 40%) обусловлена легким образованием "пассивационной пленки" (оксида меди или базового карбоната меди) на ее поверхности,которые могут изолировать среднюю эрозиюСпецифические характеристики следующие:

• Устойчивость к коррозии гидравлического масла на водной основе: В обычно используемых гидравлических маслах и эмульсиях с водным гликолом латуниные коллекторы не имеют коррозионного явления.подходящий для гидравлических систем, требующих предотвращения пожаров (например, вспомогательного оборудования электростанций).
• Устойчивость к коррозии к легким химическим средам: выдерживает слабые кислоты (например, промышленные сточные воды с pH 5-8), слабые щелочи (например, раствор гидроксида натрия с концентрацией < 5%),и органические растворители (например, антиоксиданты и ингибиторы ржавчины в гидравлическом масле), и не подвержены химической коррозии.
• Устойчивость к коррозии в морской среде: В морской атмосфере, содержащей солевые спреи, скорость коррозии латуни составляет около 0,01-0,03 мм/год (значительно ниже, чем у стали, которая составляет 0,1-0,3 мм/год),подходящий для морского или небольшого гидравлического оборудования на судах.
• Недостатки коррозионной устойчивости: не устойчив к сильным окислительным средам (например, концентрированной азотной кислоте, хромовой кислоте) и средам, содержащим аммиак/цианид,и произойдет "коррозия дезинцификации" (цинк предпочтительно коррозируется)Поэтому следует избегать таких сценариев применения.

Медь представляет собой представительство "пригодного для обработки" в металлических материалах.Основные преимущества::

• Машиностроимость в резке: латунь имеет низкое сопротивление резке (около 60% от стали) и легко обрабатывается путем фрезирования, бурения, бурения, нажатия и других процессов.грубость поверхности обработки легко контролируется (до Ra0.8-1.6 мкм), подходящий для обработки поверхностных монтажных отверстий (таких как натянутые отверстия, позиционирующие отверстия) коллекторов и внутренних сложных масляных проходов (таких как перекрестные масляные проходы, тупые отверстия).Эффективность обработки на 30%-50% выше, чем у стальных коллекторов.
• Производительность литья: латунь имеет низкую температуру плавления (около 900-950 °C, ниже 1538 °C стали) и хорошую текучесть.Он может быть сделан в почти сетевой формы коллектора пустых путем отливки песком и процессов литья штампом (снижение последующего объема обработки), особенно подходящий для массового производства небольших и средних коллекторов (вес < 5 кг).
• Формирование машинной способности: латунь обладает хорошей пластичностью и может быть изготовлена в специальные конструкции (такие как дуговые коллекторы,Интегрированные коллекторы) путем ковки и экструзионных процессов для повышения плотности материала (уменьшения внутренних пор), чтобы удовлетворить потребности специальных помещений для установки.
• Стоимость обработки: из-за высокой эффективности обработки и низкого износа инструмента (медь имеет только 1/3 износа инструмента стали),стоимость обработки латунных коллекторов на 20%-40% ниже, чем у стальных коллекторов той же спецификацииПодходит для контроля затрат на небольшое и среднее гидравлическое оборудование.

Подводя итог, основными преимуществами латунных гидравлических коллекторов являются "хорошая коррозионная стойкость, легкая обработка и легкий вес",и основными ограничениями являются "низкое сопротивление давлению и слабая износостойкость"Поэтому их сценарии применения очень сосредоточены на небольших гидравлических системах со средним и низким давлением, низким износом и легкими требованиями к коррозии.и они являются высококачественными альтернативами стальным/литейным коллекторам в таких сценариях..